Die Komponenten von Keramikfaserisolationsmaterialien umfassen hauptsächlich Aluminium -Silikat (Al₂o₃ · Sio₂), Silicondioxid (SiO₂), Aluminiumoxid (Al₂o₃) und Zirkoniumoxid (Zro₂). Diese Komponenten lassen Keramikfasern hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, geringes Gewicht, eine gute Wärmelisolierung und chemische Stabilität aufweisen.
Insbesondere haben das Zusammensetzungsverhältnis und der Vorbereitungsprozess von Keramikfasern einen wichtigen Einfluss auf ihre Leistung. Die ursprünglichen Keramikfasern bestanden aus natürlichen Mineralien wie Aluminium -Silikat, aber ihre Anwendungsbereich war aufgrund hoher Produktionskosten, hoher Verunreinigungsgehalt, instabiler Leistung und anderen Problemen begrenzt. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie begannen die Menschen, künstliche synthetische Materialien zu verwenden, um Keramikfasern herzustellen, um die Reinheit ihrer chemischen Zusammensetzung zu verbessern und den Verunreinigungsgehalt zu verringern.
Darüber hinaus können Keramikfasern gemäß ihrer Zusammensetzung in zwei Kategorien unterteilt werden: glasige (amorphe) Fasern und polykristalline (kristalline) Fasern. Amorphe Faser ist eine Art Faser mit einer Glaspapierstruktur, die durch kühlendes flüssiges Material gebildet wird, während polykristalline Faser hauptsächlich durch kolloides Blasen oder Zentrifugal -Spinning hergestellt wird.
Keramikfaser verfügt über eine breite Palette von Anwendungen, darunter Wärmeisolationsmaterialien für Ofen, Öfen, Muffelöfen und andere Geräte in Metallurgie, Chemieindustrie, Erdöl, Keramik, Glas, Elektronik und anderen Branchen. Darüber hinaus kann es auch verwendet werden, um persönliche Schutzausrüstung wie Hochtemperaturschutzkleidung, Handschuhe und Kopfbedeckungen sowie Brandschutzprodukte wie hochtemperaturige elektrische Isolationsmaterialien, Feuertüren und Feuervorhänge herzustellen.
