Hochtemperatur-Keramikfaserplatine wird mit unterschiedlichen Aluminiumoxid-Silica-Fasern für Anwendungen bei hoher Temperatur von bis zu 1430 ° C durch Vakuumgebildetechnologie hergestellt.
Mit einer Eigenschaften harter, ausgezeichneter Kraft, leichtes Gewicht und leicht zu handhaben. Die Keramikfaserplatte ist ideales Material für Ofen, Kesselkanal, Stapelfutter und andere Wärmeausrüstungen.
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Produktname |
Hochtemperatur -Keramikfaserplatine (Aluminium -Silikatplatte) |
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Dichte |
250 kg\/m3,280 kg\/m3.300 kg\/m3,320 kg\/m3,350 kg\/m3 |
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Dimension |
1200\/1000\/900\/600*1000\/600\/500\/400\/300*10-50 mm Die Boardgröße kann angepasst werden. |
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Paket |
1. auf Palette gepackt 2. KOSTENLOSTENTüte, außerhalb der Kartonschachtel 3. Leiden Sie Plastiktüte, außerhalb der Kartonbox, dann auf Paletten gepackt |
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Zahlung |
T\/T, L\/C, Western Union, Zahlungsmethode können ausgehandelt werden. |
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MOQ |
1 Stück |
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Probe |
Wir liefern kleine Proben kostenlos! |
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Lieferzeit |
3 Tage für gemeinsame Formproben; 10 Tage für spezielle Formproben; 7-15 Tage für Stapelwaren. |
Produktmerkmale
- Niedrige thermische Leitfähigkeit und Schrumpfung
- Lagerung mit geringer Wärme
- Leichtes Gewicht
- Ausgezeichnete thermische Schockwiderstand und thermische Stabilität
- Einfach zu handhaben, zu schneiden und zu installieren
- Niedrige Tonübertragung
- Asbest frei
Produktanwendung
1.Rehne Futter für Industrieofen in Wand, Dächern, Stapeln und Türen usw.
2. Kombustion Chamber Liner, Kessel und Heizungen.
3. Back-up-Isolierung für Ziegel und monolithische Refraktionen.
4. TRANSFER von geschmolzenem Aluminium und anderen nichteisen Egeisen-Metallen.
5. EXPANSIONS EIGENSCHAFTEN
6. Barrier gegen Flamme und Hitze
7.HOT -Gesichtsschicht für hohe Geschwindigkeit oder abrasive Ofenatmosphäre
Technische Daten
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ARTIKEL |
Com |
Std |
HP |
HA |
Hz |
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Klassifizierungstemperatur (ºC) |
1100(2012℉) |
1260(2300℉) |
1260(2300℉) |
1360(2480℉) |
1430(2606℉) |
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Arbeitstemperatur (ºC) |
1000(1832℉) |
1050(1922℉) |
1100(2012℉) |
1200(2192℉) |
1350(2462℉) |
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Farbe |
Weiß |
Weiß |
Weiß |
Weiß |
Weiß |
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Dichte (kg\/m3) |
260~ 450 |
260~ 450 |
260~ 450 |
260~ 450 |
260~ 450 |
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Liner Schrumpfung (%) Nach 24 Stunden (320 kg\/m3) |
<2.5 (1000 Grad \/1832 ℉) |
<2.5 (1050ºC/1922℉) |
<2.5 (1100ºC/2012℉) |
<2.5 (1100ºC/2012℉) |
<2.5 (1350ºC/246℉) |
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Wärmeleitfähigkeit (w/m.k) Dichte (285 kg\/m3) |
0.085(400ºC/752F) |
0.085(400ºC/752F) |
0.085(400ºC/752F) |
0.085(400ºC/752F) |
0.085(400ºC/752F) |
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0.132 (800ºC/1472F) |
0.132 (800ºC/1472F) |
0.132 (800ºC/1472F) |
0.132 (800ºC/1472F) |
0.132 (800ºC/1472F) |
||
|
0.180 (1000ºC/1832F) |
0.180 (1000ºC/1832F) |
0.180 (1000ºC/1832F) |
0.180 (1000ºC/1832F) |
0.180 (1000ºC/1832F) |
||
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Zugfestigkeit (MPA) (Strenth10%) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
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Chemische Zusammensetzung % |
al2O3 |
44 |
46 |
47-49 |
52-55 |
39-40 |
|
al2O3+SiO2 |
96 |
97 |
99 |
99 |
- |
|
|
al2O3+SiO2+Zro2 |
- |
- |
- |
- |
99 |
|
|
Zro2 |
- |
- |
- |
- |
15-17 |
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Fe2O3 |
<1.2 |
<1.0 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
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N \/ A2O +K2O |
Weniger als oder gleich 0. 5 |
Weniger als oder gleich 0. 5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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Größe (mm) |
Spezifikation: 600x400x 3-50, 900x600x 3-50, 1200x1000x 3-50 mm, andere gemäß den Anforderungen des Kunden |
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